在我(wo)們的工作中(zhong)，總會有這樣(yàng)或者那樣的(de)問題産生。而(ér)注塑✏️加工過(guo)程中，就會出(chu)現不良的一(yī)些現象，對于(yú)新手而言❌，可(kě)能📐會不知所(suo)措，但對于職(zhí)場經驗㊙️豐富(fu)的👄前輩，那就(jiù)是小事。今天(tian)，讓我們✂️一起(qǐ)來了解一下(xià)，湖北注塑加(jia)工不良現象(xiang)的原因及解(jie)決方法，掌握(wo)這些，你就是(shì)職場高手。

　　一(yi)：填充不足

　　這(zhè)個就是注射(shè)壓力不足，我(wo)們需要提高(gāo)注射壓力的(de)✉️同⛷️時，速度要(yao)慢，樹脂的溫(wēn)度要低。如果(guǒ)是排氣不㊙️好(hao)的話，我🈲們需(xu)要更換相關(guān)的設備，檢查(chá)一些閥門🈲是(shi)否有磨損的(de)情況。

　　二：表面(miàn)無光澤

　　表面(mian)無光澤，說明(ming)成品的密度(dù)不足，需要增(zēng)加劑量的♌同(tóng)時，還要讓排(pai)氣口充分排(pái)氣。

　　三：凹陷或(huò)者空巢

　　像這(zhe)個問題就需(xū)要增加劑量(liàng)，不僅要延長(zhǎng)注射的時間(jian)🌏還需要提高(gāo)注射的壓力(li)，當熱收縮比(bi)較大的話，就(jiù)需要降低機(jī)桶及模具的(de)溫度。

　　四：内部(bu)裂紋

　　出現這(zhè)種情況，一方(fang)面是冷卻過(guò)快，我們需要(yao)提高✍️模🐕具的(de)🏃溫度，同時有(you)可能産生出(chū)殘留的東西(xi)，需要㊙️降低注(zhù)射壓力，如果(guo)是壁過厚的(de)話，我們還要(yào)降低壁厚，把(ba)它們均勻化(hua)。

　　以上就是注(zhu)塑加工一般(bān)常見的幾種(zhǒng)問題，其實，它(tā)還會有翹曲(qǔ)、接合部強度(du)不足、燒焦、成(cheng)型品在高溫(wen)使用時尺寸(cun)不穩定性等(děng)各種情況，因(yīn)為今天的篇(piān)幅有限，編就(jiù)介紹就這裡(li)，如果大家有(you)問題，可以随(suí)時咨詢小編(bian)，小編會針對(dui)問題，一一給(gěi)大家解答的(de)。