


作者:武漢昊(hao)郴州义洪机械制造集团北京分公司 文章來源:http://www.hinscheung.cc/ 發(fā)表時間:2025-12-01
介紹(shào)塑料模具制(zhi)品龜裂的三(san)大原因及解(jie)決方法:
一、殘(cán)餘力引起的(de)裂紋:
殘餘力(lì)主要下面三(san)種情況引起(qi):過充、脫模和(he)金屬鑲嵌。由(yóu)😍于過量灌裝(zhuāng)引起的裂縫(féng),其解決方案(àn)主要從以🔆下(xià)幾🏃♂️個方面入(rù)手:
1.由于直澆(jiao)道的壓力損(sǔn)失較小,如果(guǒ)裂紋主要發(fā)生在直澆🔞道(dao)附近,可以考(kao)慮多點分配(pei)澆口、側澆口(kou)和柄澆♌口代(dai)🔆替;
2.在樹脂不(bú)分解變質的(de)條件下,通過(guò)提高樹脂溫(wen)度🏃來🐕降低熔(rong)體粘度,改善(shan)流動性,降低(dī)注射壓力和(he)應🈚力;
3.一般來(lai)說,模具溫度(dù)過低時,容易(yi)産生應力,所(suǒ)以要适當提(tí)高溫度。但當(dang)注射速度較(jiào)高時,即使上(shang)海塑料模具(jù)溫✨度較低,也(ye)🚩能降🏃🏻♂️低應力(lì);
4.無定形樹脂(zhi)比結晶樹脂(zhi)更容易産生(shēng)殘餘應力,這(zhe)一點應該☂️注(zhu)意;
A.脫模時,脫(tuo)模斜度小。模(mó)膠和沖頭粗(cū)糙,推力過大(dà),産生應力,有(yǒu)時♊推杆周圍(wei)甚至發白或(huo)開裂。隻要仔(zai)細觀察裂紋(wén)的位置,就可(ke)以确定原因(yīn);
B.金屬零件注(zhu)塑時,經過一(yī)段時間後容(rong)易産生應力(li)而💋開✉️裂,危害(hài)很大:
C.成型前(qian)預熱金屬嵌(qiàn)件也有很好(hao)的效果;
二、外(wai)力引起的裂(liè)縫:
這裡的外(wài)應力主要是(shi)設計不合理(lǐ)造成的,尤其(qi)是在尖角處(chù)。
三、外部環境(jing)引起的裂縫(féng):
化學物質。吸(xī)濕和過度使(shi)用回收材料(liao)導緻的水降(jiàng)解會使材料(liào)性能惡化和(hé)開裂。
新(xin)聞正在發生(sheng) 聚焦

1、料筒溫(wēn)度:注射成型(xing)工藝需要控(kòng)制的溫度有(yǒu)三種✌️,分别是(shi)料✌️筒溫度、噴(pēn)嘴溫度、模具(jù)溫度等。前者(zhě)影響的主要(yào)是塑料的流(liú)動和塑化,而(ér)後者則主要(yào)影響塑料的(de)🥰流動與冷卻(què)。每種塑料♉的(de)流動⭐溫度是(shi)不同的,即便(bian)是同一種塑(su)料,它的來源(yuán)或者牌号不(bu)同都會直接(jiē)影響到其流(liu)動溫度和分(fèn)解溫度的不(bú)同,這🏃♂️與平均(jun1)分子量和分(fèn)子量分布的(de)不同有關,塑(su)料在不同類(lèi)型的注射💃🏻機(jī)中的塑化過(guò)程也不同,因(yin)此選用的筒(tong)體溫度也不(bú)相同。2、噴嘴溫(wēn)度:為了防止(zhi)直通🥰噴...
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