湖北注(zhu)塑加工是先在(zài)模具中注入塑(sù)料，然後連續旋(xuan)轉模具并加熱(rè)。在重力和熱力(lì)的作用下，模具(jù)中的塑料慢慢(man)地被包覆、熔♈化(huà)并附着在模具(jù)型腔的整個表(biao)面上，然後冷卻(que)定型，得✏️到所需(xū)🐆的形狀。以下是(shi)㊙️對這一過程非(fei)常重要的六個(gè)因素:

　　1.壓力:盡量(liang)使原料入模後(hou)均勻、充分、适度(du)地充滿每個角(jiao)落🐉。壓力太低會(huì)射短，收縮；過高(gao)會出現毛頭、過(guo)飽和、粘模、燒焦(jiao)、易壞模、内應力(li)高的情況。

　　2.溫度(dù):不同的原料溫(wen)度不同。溫度過(guo)低會導緻溶液(ye)膠顔色不均勻(yun)，成品内應力加(jia)大，加壓過高會(huì)導緻螺杆斷裂(liè)；溫度過高♍，産品(pǐn)📐會有毛刺，冷卻(què)産生的溫差會(huì)造成收縮。原料(liao)會分解，變色，容(rong)易破碎，導緻冷(lěng)卻時間較長，氣(qi)體不易排出，會(huì)有氣體。

　　3.注塑過(guò)程中的模具溫(wen)度和冷卻時間(jiān)會影響模具的(de)粘模、收縮、尺寸(cun)公差、表面亮度(du)、周期等，需要根(gēn)據模具加工過(guò)程🈲中的實際情(qing)況進行調整。另(ling)外亞克力，PC，如果(guǒ)🈲成品肉厚，一定(ding)要有模具溫度(dù)🥵，這樣才不會🔅産(chǎn)生氣泡和應力(lì)。

　　4.合模:原則上，它(tā)應該大于注射(shè)到模具中的塑(su)料的總💔壓力，以(yi)沒有毛刺為基(jī)礎。

　　5.速度:速度決(jue)定了原材料在(zài)模具流道和成(cheng)品中的狀态。類(lei)似于壓力，速度(dù)過快會有毛刺(cì)、飽腹感、灼燒💁感(gan)；慢的話會出現(xiàn)射偏、縮水、結合(he)不好、容易破損(sǔn)等問題。

　　6.背壓:旋(xuan)轉進料時螺杆(gǎn)後退的阻力稱(cheng)為背壓。可以使(shi)原💚料在運輸和(he)壓縮過程中更(gèng)加緊密，原料中(zhong)的⭕空氣和水可(kě)以從螺🏒杆後面(mian)排出，使溶膠中(zhōng)不含有影響模(mó)🈚具表面的氣體(ti)成分。背壓低，表(biǎo)面會有氣泡和(hé)銀紋；過高會出(chu)現過熱、結塊、溢(yi)膠、周期長、螺杆(gǎn)失效等問題。