湖北注塑(su)模具成型過(guo)程中可能會(huì)遇到這樣和(hé)那樣的問題(ti)，有可能遇到(dao)的缺陷會是(shi)什麼呢?注塑(sù)模💚具成型過(guò)程中有可能(néng)遇到缺陷如(ru)下：注塑件缺(quē)陷的特征注(zhu)塑過程不完(wan)全，因為模腔(qiang)沒⁉️有填滿塑(sù)料或注塑過(guo)程缺少某些(xie)細節。

可能出(chū)現問題的原(yuán)因，

1、注塑速度(dù)不足。

2、塑料缺(quē)料

3、螺杆在行(háng)程結束處沒(méi)留下螺杆墊(nian)料。

4、運行時間(jian)變化。

5、射料缸(gāng)溫度太低。

6、注(zhù)塑壓力不足(zu)。

7、射嘴部分被(bèi)封。

8、射嘴或射(shè)料缸外的加(jiā)熱器不能運(yùn)作。

9、注塑時間(jian)太短。

10、塑料貼(tie)在料鬥喉壁(bi)上。

11、注塑機容(róng)量太小(即注(zhù)射重量或塑(sù)化能力)。

12、模溫(wen)太低。

13、沒有清(qing)理幹淨模具(jù)的防鏽油。

14、止(zhi)退環損壞，熔(rong)料有倒流現(xian)象。

解決方法(fǎ)：

1、增加注塑速(sù)度。

2、檢查料鬥(dou)内的塑料量(liang)。

3、檢查是否正(zhèng)确設定了注(zhu)射行程，需要(yao)的話進行更(geng)改。

4、檢查止逆(nì)閥是否磨損(sun)或出現裂縫(feng)。

5、檢查運作是(shì)否穩定。

6、增加(jiā)熔膠溫度。

7、增(zēng)加背壓。

8、增加(jia)注塑速度。

9、檢(jiǎn)查射嘴孔有(yǒu)沒有異物或(huo)未塑化塑料(liào)。

10、檢查所有的(de)加熱器外層(céng)用安培表檢(jiǎn)驗能量輸出(chu)是否正确。

11、增(zeng)加螺杆向前(qián)時間。

12、增料鬥(dou)喉區的冷卻(què)量，或降低射(shè)料缸後區溫(wēn)度。

13、用較大的(de)注塑機。

14、适當(dang)升高模溫。

15、清(qīng)理幹淨模具(jù)内的防鏽劑(jì)。

16、檢查或更換(huàn)止退環。